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工程監理

監理實施細則

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016-3-18     瀏覽次數:    

 

***工程

 

 

 

監理單位():                                       

     人:                                                    

     人:                                      

       期:           年    月    日            

         目   錄

一、工程概況

二、監理服務工作流程

三、監理依據

四、監理工作控制目標及控制要點

五、監理工作方法和措施

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

監理實施細則

一、工程概況:

 

二、監理服務工作流程

 

               
 
               
         
               
     

組織工程預驗收

   
               
     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、監理依據

1.《建設工程監理規范》 GB50319-2000;

2.《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001;

3、監理規劃;

4、《砼結構加固設計規范》GB50367-2006;

5、《建筑抗震加固技術規程》JGJ116-98;

6、《砼結構后錨固技術規程》 JGJ145-2004;

7、《水泥基灌漿材料施工技術規范》YB/T9261-98;

8.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002;

9.《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002;

10.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002;

11.《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002;

12.《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001。

 

四、監理工作控制目標及控制要點

4.1 植筋工程

4.1.1工藝流程

放線——→搭設工作平臺——→鋼筋準備——→機械成孔——→孔壁處理——→膠體配制——→注膠——→固化    

4.1.2施工方法控制要點

植筋錨固施工是在原結構上用金鋼石鉆機、電錘等機械設備,按選定的參數成孔,對孔壁進行處理后,注入配制的結構膠,然后植入準備好的鋼筋,固化后達到植筋要求。

www.zhulong.com4.1.2.1材料控制

按所選用結構膠設計要求及錨固參數,準備好植筋鋼筋,應注意下料長度,鋼筋表面應采用鋼絲刷蘸5%濃度的鹽酸除銹,然后用清水沖洗涼干,用丙酮溶液去油。施工用的機械設備檢查無故障,準備配制膠體的計量器皿、容器等。

4.1.2.2成孔控制

對需要錨固鋼筋的地方彈線定位,并按已定孔位進行機械成孔;鉆孔深度按有關設計參數確定。

4.1.2.3清孔控制

對成孔進行高壓風處理,將孔內灰渣吹凈,并用丙酮清洗孔壁。

4.1.2.4注膠植筋控制

粘結劑用專用注射器注入孔內,注膠從孔底開始,注滿后將處理后的鋼筋插入孔內,按一定方向旋轉十幾圈,使結構膠與鋼筋和混凝土表面粘結密實。

4.1.2.5固化控制

2天后膠體完全固化,進行拉拔試驗(無損傷檢驗),試驗值達到設計要求后卸荷。注膠24小時后進行下道工序的施工,24小時以內不得對鋼筋有任何擾動。

4.1.3施工質量要點控制

4.1.3.1植筋錨固的關鍵是清孔。孔清理不干凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不利影響,使其無法達到設計的粘結強度。

4.1.3.2注膠量要掌握準確,不能過多也不能過少。過多,造成浪費或污染;過少則膠體不飽滿,影響施工質量。

4.1.3.3插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉,且要邊旋轉邊插入,以使膠體與鋼筋充分粘結。

4.1.3.4施工完畢后,按3%抽樣進行拉拔試驗,檢驗拔力為每根鋼筋設計值的80%

4.1.3.5鉆孔前,應先用專用儀器對原結構中鋼筋位置進行測定,以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。

 

4.2  鋼絞線墻面加固抹聚合物砂漿的控制

www.zhulong.com4.2.1工藝流程

定位放線-->基層處理--->裂縫修復--->涂刷截面劑->裁切鋼絲繩網片-->鋼絲繩網片的固定與張緊-->鋼絲繩網片節點的固定-->聚合物砂漿壓抹-->濕潤養護 
4.2.2
施工方法的控制
   4.2.2.1定位放線:根據施工圖紙進行放線,核對實際部位的尺寸無誤后進行定位放線。 
   4.2.2.2
基層處理

對原有墻表面進行清理粉刷層,對墻裂縫采用聚合物砂漿或灌漿料進行修復處理;對構件表面進行鑿毛處理并涂刷界面劑。

4.2.2.3裁剪鋼絲繩網片

4.2.2.3.1按設計要求的尺寸裁剪鋼絲繩網片,再把下料好的鋼絲繩網片端頭用專業夾具進行連接固定。

4.2.2.3.2用固定銷逐根從頭到尾鉆孔錨固鋼絲繩網片的各節點,間距20cm,采用張緊器將鋼絲繩網片的鋼絲張緊,不得松弛。

清除加固部位的粉塵,涂刷潔面劑。

4.2.2.4聚合物砂漿的壓抹

聚合物砂漿拌和用水量1215%,每次壓抹的厚度應滿足施工規范要求(不超過1cm),灰漿不得自然垂落,當壓抹厚度達到尺寸要求時應及時做好壓抹收光,構件陰陽角應順直。

4.2.2.5濕潤養護:聚合物砂漿硬化后開始對施工面進行濕養護,實行濕潤養護至少3天以上,在此期間應防止加固部位受到硬性沖擊。

 

 

www.zhulong.com4.3 鋼絲網抗裂砂漿加固墻體的控制

www.zhulong.com4.3.1工藝流程

定位放線-->基層處理--->鋪設鋼筋網-->抗裂砂漿壓抹-->濕潤養護

4.3.2施工方法控制要點
    4.3.2.1定位放線

根據施工圖紙進行放線,核對實際部位的尺寸無誤后進行定位放線。 
    4.3.2.2
基層處理

對原有墻表面進行清理粉刷層,剔除部分分化嚴重的磚縫,直至完全露出原墻體為止。用水濕潤墻面,注意墻面不得出現水流。

4.3.2.3鋪設鋼絲網片

4.3.2.3.1按設計要求的尺寸裁剪鋼絲網片,固定鋼絲網片的拉結筋所有鉆孔采用抗裂砂漿封閉。鉆孔穿通樓板不得傷及板內鋼筋,砂漿封閉與墻面鋼筋用鋼絲進行綁扎。  

4.3.2.4抗裂砂漿的壓抹

抗裂砂漿每次壓抹的厚度應滿足施工規范要求(不超過2cm),分層粉刷,做好表面壓抹收光,砂漿至洞邊50mm收邊,注意門框及窗框的成品保護,構件陰陽角應順直。

4.3.2.5濕潤養護 
   
抗裂砂漿硬化后開始對施工面進行濕養護,實行濕潤養護至少3天以上,在此期間應防止加固部位受到硬性沖擊。

www.zhulong.com4.4 鋼板粘貼的控制

4.4.1 工藝流程

放線定位    搭設工作平臺     砼表面清理      打膨脹螺絲     鋼板表面清洗除銹      粘貼鋼板   收緊膨脹螺絲     固化

4.4.2 施工程序控制

4.4.2.1按設計要求準備好加固用鋼板、膨脹螺絲、結構膠等材料,檢查所用機械設備是否完好待用。

4.4.2.2對原混凝土構件的粘合面用硬毛刷沾高效洗滌劑清洗,刷除表面油垢后用冷水沖洗,再對粘合面打磨,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面,并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗表面,待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

4.4.2.3濕度較大的構件,必須進行人工進行干燥處理。

4.4.2.4鋼板粘結面須進行除銹或粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直到出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20min,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,中和酸離子,最后用平砂輪打磨出紋路。

4.4.2.5對粘貼鋼板用的結構膠,使用前應進行現場質量檢驗,合格后方可使用,過期、不合格的嚴禁使用。配制時應嚴格按使用說明書規定配制。注意攪拌時要避免水、建筑雜質等進入容器。攪拌時應按同一方向進行,容器內不得有油污。

www.zhulong.com4.4.2.6鋼板粘貼好后立即用膨脹螺絲固定住,并適當加壓,以使結構膠剛從鋼板邊縫擠出為度。

4.4.2.7結構膠在常溫下固化,3天后可受力使用。

4.4.3 注意事項

4.4.3.1配制結構膠用的原料應遠離火源,密封貯存,避免讓陽光直接照射。

4.4.3.2配制和使用現場必須通風良好。操作人員應戴防護口罩和手套。4.4.3.3工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。

4.4.3.4鋼板粘貼,結構膠必須密實飽滿。可以小錘輕輕敲擊鋼板表面,從音響判斷粘貼效果。如錨固區粘結面積少于90%,非錨固區粘結面積少于70%,則此粘結件無效,應剝下重新粘結。

 

4.5化學錨栓種植的控制

4.5.1工藝流程

放線定位   搭設工作平臺     錨栓準備     機械成孔

    孔壁處理   玻璃膠管安裝    螺栓旋入    固化。

4.5.2 施工程序控制

4.5.2.1、按設計要求準備好所需規格的化學錨栓,檢查施工用的機械設備無故障。種植鋼筋方法基本同植化學錨栓。

4.5.2.2、成孔

對需要植化學錨栓的地方彈線定位,并按已定孔位進行機械鉆孔;鉆孔深度、直徑按所使用化學錨栓規格的參數確定。打孔時同樣應盡量保證成孔垂直或水平。

www.zhulong.com4.5.2.3、清孔

對成孔用特制刷子邊刷邊用氣壓泵將孔內灰渣徹底吹凈,必要時用丙酮清洗孔壁。清洗干凈程度以手指伸進去磨擦不沾灰塵為標準。

4.5.2.4、植入化學錨栓

將化學錨栓的玻璃管放入孔內,然后將錨栓的螺母放在同樣規格的鉆槍上,鉆槍調到適當的速度后即可頂入玻璃管里,玻璃管破碎的同時,將里面的結構膠、固化劑攪拌均勻,輕輕拿下鉆槍,化學錨栓就種植成功了。

4.5.2.5、固化

種植24小時后進行下道工序的施工,24小時以內不得對錨栓有任何擾動。

4.5.3注意要點

4.5.3.1、化學錨栓種植的關鍵也是清孔。孔清理不干凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不利影響,使其無法達到設計的粘結強度。

4.5.3.2、頂入錨栓時要注意鉆槍的旋轉速度,且要邊旋轉邊旋入,以使膠體與孔壁、錨栓充分粘結。

4.6高強灌漿料的控制

4.6.1材料要求

灌漿料,按設計的要求以及《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-2006)自行現場加水進行調制。
4.6.2工藝控制要點
    灌漿料以高強度材料作為骨料,以水泥作為粘結劑,輔以高流態、高膨脹、防沉降、防離析等物質配制而成,與基體結構粘結力強,接觸
www.zhulong.com緊密,不需振搗,可保證空隙之間填充密實,滿足傳遞結構受力的要求。
4.6.3工藝流程與操作要點
 4.6.3.1工藝流程
  加固表面清理→植筋→支模→濕潤混凝土→灌漿料配制→灌漿→養護→脫模
 4.6.3.2操作要點
 4.6.3.3根據實際情況選擇相應的灌漿方式
 4.6.3.4施工準備
   A、混凝土表面應進行鑿毛處理,清除表面—不得有疏松砼、浮灰、油污和脫模劑等雜物,鑿毛表面,被包的砼棱角要打掉,并將灰塵清理干凈。灌漿前24小時,加固柱表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。砼存在裂縫應按設計要求處理,鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。
   B、按灌漿施工圖支設模板,模板之間以及與基礎間接縫密封
   C、模板與混凝土表面四周水平距離應控制在設計要求范圍內
   D、模板頂部標高高出灌漿表面50毫米
   E、灌漿中如出現跑漿現象應及時處理
4.6.4注意事項

 4.6.4.1二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至一側溢出為止。
   4.6.4.2灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。

4.6.4.3在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可用灌漿助推器沿漿底推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動。

www.zhulong.com4.6.4.4灌漿澆筑完畢后,3—6小時用抹刀將灌漿層表面壓光

4.6.4.5灌漿完畢后,應立即覆蓋塑料布薄膜進行養護。冬季施工時,養護應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204—2002)的有關規定

4.6.5鋼筋制作綁扎

4.6.5.1技術準備

認真審查施工圖紙,編好施工方案,通過編制施工方案,將鋼筋工程技術工作規范化、程序化,保證技術方案與技術措施的貫徹實施,以有效地指導施工。

4.6.5.2人員準備

為優質高效地完成鋼筋施工任務,選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關,所有鋼筋工均選用熟練工人,由技術部門考核合格后予以確認。

4.6.5.3材料準備

4.6.5.3.1鋼筋采購

本工程鋼筋采購一律選用大型國有鋼鐵企業的產品,根據施工生產計劃提供的數量,規格、型號和質量要求進行嚴格采購。

4.6.5.3.2鋼筋檢驗

鋼筋進場應進行驗收,檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書,注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等,可根椐國標(GB1499-84)核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量,不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。除外觀檢查外還要現場抽樣進行復試,經復試合格后的鋼筋方可用在本工程中。

4.6.5.3.6鋼筋加工

鋼筋加工工序

   
 


鋼筋加工工藝流程:

 

www.zhulong.com4.6.5.3.6.1鋼筋除銹:對于進入施工現場生銹或染上油泥等污物的鋼筋原材,要用鋼絲刷進行人工除銹,在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點、傷蝕侵蝕截面時,要降一級使用。

4.6.5.3.6.2鋼筋調直:?10以下盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序,﹥?10鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折,使用前進行調直處理。

4.6.5.3.6.3鋼筋切斷:根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數,將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配,統籌排料,先斷長料后斷短料,以盡量減少短頭,減少損耗,斷料時要避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差,可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板,鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。

4.6.5.3.6.4為保證鋼筋加工的準確,采取如下措施:

A.做好節點放樣

根據結構施工圖,利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣。

B.根據配筋圖及節點大樣圖,先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。要求節點放樣專人負責且放樣必須在施工前3天完畢。鋼筋在施工現場集中加工,鋼筋加工前由技術人員制作鋼筋料表,加工時按料表加工。對鋼筋加工、領料實行配料單→列入加工計劃→加工制作→標識→核對領料。

C.鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調整值的影響及彎鉤增加長度,

對于曲線構件鋼筋,采用理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法,確定鋼筋的下料長度。

4.6.6模板支護

www.zhulong.com4.6.6.1模板工藝流程

準備工作模板安裝模板拆除

4.6.6.2模板施工方法

4.6.6.2.1施工準備工作

本工程采用組合木模結構,模板豎向支架采用碗扣式腳手架配合方木,做成滿堂紅體系。水平方向的縱、橫桿600mm×600mm,高度為組合立桿調到設計高度,上接U形可調式托架。

A安裝模板前,鋼筋辦完隱蔽工程驗收,原混凝土結合面鑿毛處理完畢、新舊混凝土結合面涂刷界面劑。

B施工現場備好脫模劑、木方等。

C模板就位前認真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。

4.6.6.2.2模板安裝

模板安裝完畢后,檢查每道模板上口是否平直,拼縫是否嚴密,經檢查合格后,才能澆筑混凝土。

4.6.6.2.3模板的拆除

柱模板應在砼達到一定的強度后方可拆除,盡量避免損壞砼邊角。

4.6.7模板體系技術措施:

4.6.7.1雜物清理干凈,鋼筋清理干凈,并檢查牢固情況,然后固定、調整。

4.6.7.2模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。

4.6.8模板工程質量檢測控制:

4.6.8.1模板及專項必須其有足夠的強度、剛度和穩定性。

4.6.8.2板節點等處模板其接頭必須平整順直,棱角分明。

www.zhulong.com4.6.8.3澆筑砼施工時必須派專人看護,以防發生模板移位等意外事件。

4.6.9澆筑混凝土

1、施工準備工作混凝土澆筑→混凝土的養護

4.7包粘型鋼加固的控制

施工工藝:

4.7.1施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈,按設計圖紙,在混凝土粘鋼位置放好打磨控制線,待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

 4.7.2砼表面須打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅實新結構面,混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除,用指定材料修補,裂縫部位應首先進行注漿或封閉處理。 
    
4.7.3鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應與鋼材受力方向垂直,其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 
    
4.7.4組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接,角鋼與原結構柱盡量貼緊,豎向基本順直,如原結構柱出現較大偏差,應進行順直處理,綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊,焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求。 
    
4.7.5驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作,請建設方及監理驗收,填寫《隱蔽驗收記錄單》。 
   
4.7.6埋管注膠 
   
4.7.6.1焊縫檢驗合格后,用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴,結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔,孔間距不大于500mm 
www.zhulong.com   4.7.7嚴格按結構膠說明書提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多,以4050分鐘用完為宜。 
   
4.7.8.用氣泵和注膠罐進行注膠,注膠時豎向按從下向上的順序,水平方向按同一方向的順序,注膠時待下一注膠管(孔)溢出膠為止,依次注膠,直至所有注膠管(孔)均注完。最后一個注膠管(孔)用于出氣孔,可不注膠,注膠結束后清理殘留結構膠。 
    
4.7.9竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果,如有個別空洞聲,表明局部不密實,須再次高壓注膠方法補實。 
4.8對重點、難點部位的技術處理方法及措施控制

4.8.1鋼絞線抹聚合物砂漿墻體加固的技術措施

本工程為墻體加固工程,首先對原有墻表面進行清理粉刷層,對墻體裂縫采用聚合物砂漿或灌漿料進行修復處理。如果原磚墻出現裂縫、疏松、破損等缺陷應進行修復處理。首先清理缺陷部位至堅實基層,并清潔干凈,經灑水充分浸潤后采用修補砂漿進行修復,對大體積的缺陷,采用灌漿料澆筑進行修復。抹聚合物砂漿前,新老結構粘結面應進行鑿毛處理,以保證新老結構的粘結緊密。

4.8.2梁板柱等砼構件裂縫處理

4.8.2.1梁板柱等砼構件的裂縫處理:首先應查勘現場,核對檢測報告的裂縫描述是否準確,與檢測報告不一致或檢測報告之外的裂縫應報設計單位處理。

4.8.2.2除特別說明外,對裂縫處理采用裂縫寬度大于0.2mm時,采用環氧樹脂漿液灌注處理;裂縫寬度小于0.2mm時,采用表面封閉處理;采用環氧樹脂漿液灌注處理時,首先將裂縫表面清理干凈,裂縫表面封縫www.zhulong.com處理,灌漿嘴安裝間距合適,灌膠順序和操作必須嚴格按照規范執行,確保灌膠密實。

4.8.2.3裂縫清理:縫中如被泥土粉塵堵塞,可用小型工業吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土,但要注意縫中不得進水。

4.8.2.4埋設灌漿嘴:大于0.2mm的裂縫,在裂縫交叉處、較寬處以及裂縫貫穿處粘貼灌漿嘴,灌漿嘴間距當縫寬小于1mm時為300~400mm;小于0.5mm大于0.2mm的裂縫,灌漿嘴間距宜為200~300mm;在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。埋設時,先在灌漿嘴(盒、管)的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。具體注漿咀間距見下表:

漿    

裂縫寬度(mm)

0.20.5

0.51

注漿咀間距(cm)

2030

3040

當裂縫數量較多時,可采用如下作法。首先,在預計要貼咀的裂縫位置貼上醫用白膠布,再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷,使裂縫封閉。大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫。然后,用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上,整個底座都要用粘咀用漿包嚴,固化后周邊可能有裂口,必須反復用封縫用漿補上,以免注漿時漏漿。

4.8.2.5、試壓:裂縫封閉后應進行壓氣試漏,檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水,從灌漿嘴通入壓縮空氣,凡漏氣處,應予修補密封至不漏為止。

www.zhulong.com4.8.2.6配漿:注漿操作一般在粘咀的第二天進行,氣溫在30℃以上時,半天時間就可注漿。漿液調配用環氧樹脂、T31固化劑、丙酮稀釋劑根據裂縫狀況按一定比例調配,必要時也可添加其他外加劑。

4.8.2.7、灌漿:用補縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動補縫器活塞,使漿液通過注漿咀壓入裂縫,當相鄰的咀中流出漿液時,就可以拔出補縫器,堵上鋁鉚釘,將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫,一般由下往上注漿,當上部出氣嘴冒漿后,封閉下部灌漿嘴,將灌漿口移至上部出氣嘴繼續灌漿,如此反復直到最上部出氣嘴冒漿后,堵死最上部灌漿嘴和出氣嘴即可。水平縫可從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時,可以使用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓。

4.8.2.8、當縫寬大于1mm時可采用微膨脹水泥漿液修復。

4.8.2.9、注縫膠的強度發展與環境溫度有很大關系,一般情況(2025℃1天后開始固化,1個月后達到要求強度。

5.1屋面

I.找平層

(1)操作工藝

①工藝流程:清理基層驗收→拉坡度線→做標準塌餅→鋪填砂漿→刮平抹壓→養護。

②找平層施工前,應對基層適當灑水濕潤,并于鋪漿前1h在混凝土的表面刷素水泥漿一度,使找平層與基層牢固結合。

③水泥砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行,大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿,然后用刮尺根據兩邊沖筋標高刮平拍實,用木抹子搓壓提漿,檢查平整度。

④水泥砂漿初凝時,即人踏上去有腳印但不下陷時,用鋼抹子壓第二遍,不得漏壓,并把凹坑、死角、砂眼抹平,終凝前進行第三次抹壓、壓實。

(2)質量標準:

①找平層所用的材料及配合必須符合設計和規范要求。

www.zhulong.com②屋面找平層的坡度必須符合設計要求和規范規定。

③水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。

④找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處均應做成圓弧形或鈍角,且整齊平順。

⑤分格縫的位置和間距應符合設計要求和施工規范的規定。

(3)成品保護:

 ①水泥砂漿找平層,終凝前不得上人踩踏,終凝后不得直接在上面推車,否則應鋪設腳手板。

②找平層完成后,尚需在屋面進行其它工作時,應采取保護措施。

③嚴禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。

II.細石混凝土防水層

1)施工操作工藝流程

 清理屋面基層    作找平層    鋪設隔離材料    設置分隔縫木條   澆筑細石混凝土    養護

2)細石混凝土原材料質量監理

細石混凝土(包括補償收縮混凝土)的配合比,在施工前,承包單位應進行試配,專業監理工程師認可后,承包單位方可實施。

3)細石混凝土防水層施工過程中質量監理

1)嚴格執行混凝土澆搗簽證制。由承包單位填寫混凝土施工申請,總監理工程師作全面檢查,隱蔽驗收簽證后,簽署混凝土澆搗令,方可攪拌混凝土。

2)專業監理人員應經常檢查承包單位對混凝土配合比的實施情況。抽查發現未執行混凝土配合比或有違反施工規范的作法,專業監理人員應及時向承包單位提出,督促其糾正。

4)檢查督促承包單位控制好下述關鍵問題:

①分格縫的設置和處理

分格縫應按設計要求設置,所有分格縫應互相連通,如有間斷應鑿通;分格縫內,縫壁和縫兩外側50-60mm內的水泥漿等雜物應清除干凈;用聚氯乙烯膠泥嵌縫;嵌縫制作必須在混凝土養護完畢,表面干燥發白,表面含水率不大于6%)后進行;霧天及混凝土表面有冰雪、霧露時不得施工;嵌縫前要刷冷底子油,待其干透,用手指接觸不粘手時,方可灌膠泥;膠泥與混凝土的粘結必須牢固。

②鋼筋網的設置

鋼筋需調直,按設計要求布置鋼筋網,分格縫外鋼筋網要斷開,兩端必須彎鉤;鋼筋網與屋面基層的距離約為防水層厚度的23,不得貼靠基層,也不得露筋。

③混凝土面層的澆灌質量

混凝土防水層施工縫應留在分格縫的位置上,混凝土厚度及坡度應符合設計要求。

④混凝土防水層澆筑完畢,要做好養護工作,尤其對補償收縮混凝土更需加強養護,并檢查其養護所需的天數。最終質量標準:按設計要求和施工規范的規定,表面應平整,通過壓光后,細石混凝土防水層的表面無裂縫、起殼、起砂等缺陷。

(5)成品保護

①在已施工好的隔離層面上,綁扎鋼筋網片、運輸混凝土等應采取相應措施,不得損壞隔離層。

②混凝土強度達1.2Mpa時才允許在上面行走,混凝土強度達5.8Mpa時才允許在上面操作。

③混凝土防水層施工后,不允許隨便打洞、運輸、堆放重物。

III.防水卷材

1)檢查到場的防水卷材材料的質量證明文件,實物應與設計要求或樣品相一致。對防水卷材還需審核查其使用許可證等有關文件。對缺少證明文件的防水材料,專業監理工程師將不予認可。

使用質量合格的防水卷材是確保屋面防水質量的關鍵,其技術標準按規范要求檢查。對進場的防水卷材,首先要檢查其外觀質量,被認可后,再作物理性能的檢驗。

2)屋面防水卷材鋪設前檢查基層及施工準備工作,包括以下內容:

1)基層必須干凈、平整、牢固、干燥。

檢查方法:目測無雜物、碴粒。用防水卷材覆蓋基層1m2面積,3-4小時后揭開,被覆蓋部分未見水印,或與其余部分顏色基本一致,說明已達干燥;如顏色明顯加深,說明含水量較多。

2)卷材防水材料在女兒墻或其他垂直于屋面的墻面上收口的處置,必須可行可靠。

  3)內排水落水口配件及其他預埋件,應安置穩妥,并作除銹、防銹處理。

  4)排氣槽與大氣連通的排氣孔應設置穩固,排氣通暢。

5)穿過屋面與防水層的管道、設備或預埋件,應在防水層施工前安裝好,并做好防水措施。

6)卷材鋪貼前,應將卷材上的云母片或滑石粉清刷干凈。

①使用防水卷材,應充分掌握其標準、性能、使用說明,并嚴格遵照執行。

②在防水卷材的鋪設過程中,監理工程師應監督承包單位嚴格按照施工技術方案中的施工程序、措施操作,并跟蹤檢查。

www.zhulong.com3)卷材屋面防水工程的驗收

1)驗收工作應在防水卷材鋪貼完畢,容許上人和注水的情況下進行。

2)竣工屋面應無滲漏水、積水現象。檢查屋面防水效果可在雨天后觀察屋面積水情況。蓄水深度應使有坡度的屋面最高處浸沒在水中,持續24h后檢查滲漏水情況。如有滲漏水及屋面積水現象,由承包單位返修處理,直至達到質量標準。

3)經試水檢驗后,未出現滲漏水及屋面積水,專業監理工程師簽署卷材屋面防水分項工程質量驗收的書面意見。

4)成品保護

1)穿過屋面的管道,應在防水層施工前進行,卷材施工后不應在屋面上進行其它工種的施工,必須上人操作時,應采取有效的措施,防止卷材受損。

2)屋面工程完工后,應將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈,防水堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。

3)水落口應認真清理,保持排水暢通,以免天溝積水。

4)工程竣工交付后,使用單位應派專人負責屋面清理。

6.1樓、地面

1)混凝土(水泥沙漿)面層施工監理

1)混凝土(水泥沙漿)面層施工工藝流程

清理基層     振搗(刮尺刮平、木抹子搓平、壓實)    三遍壓實抹光     養護

2)質量要求

混凝土(包括細石混凝土)面層、水泥砂漿面層的質量要求為:

①面層的材質、強度(配合比)、密實度必須符合設計要求和施工規范的規定;

②面層與基層的結合必須牢固、無空鼓;

③面層的表面密實潔凈,無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象。

3)監理工作要點

要達到上述標準,專業監理工程師應從以下幾方面進行監督:

①嚴把材料質量關

所用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。石子粒徑不應大于15mm和面層厚度的2/5。水泥宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,標號不低于425號,安定性要好。嚴格控制水泥砂漿的水灰比,切忌水灰比過大。混凝土強度等級應符合設計要求和施工驗收規范。配合比要經過試配。

www.zhulong.com②防止面層空鼓

要監督承包單位嚴格處理底層(墊層或基層),使底層具有清潔、濕潤粗糙的表面,并在鋪設面層時,刷素水泥漿,隨刷隨鋪。

③壓光工序安排要適當

壓光過早,對面層砂漿的強度和抗磨能力不利;壓光過晚,降低面層砂漿的強度和抗磨能力。

④嚴格養護制度

水泥地面壓光后,一般在12h后進行灑水養護。連續養護的時間應不少于7晝夜。澆水次數應能保持水泥地面有足夠的潤濕狀態。

7.1門窗——鋁合金門窗

(1)鋁合金門窗由專業廠生產。鋁合金門窗進場時,監理工程師應根據設計圖紙要求檢www.zhulong.com查材料出廠合格證、規格、型號和質量,經檢驗合格后,方可用于工程。

(2)鋁合金門窗安裝工作應在室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行。

(3)鋁合金門窗安裝的施工工藝流程

    彈線    安放鋁合金門窗    臨時固定    校正      固定   預埋件隱蔽驗收    貼保護膠紙      填縫      門、窗扇安裝(在室內外粉刷工程施工結束后)

(4)鋁合金門窗安裝前,應檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。

洞口尺寸的允許偏差:寬度±5mm,高度±15mm。

當設計無具體規定時,門窗框與墻體結構之間的間隙,應根據不同的飾面材料而定,并符合下表的規定。

門窗框與墻體結構之間的尺寸

外墻裝飾材料  

洞口間隙(m)

密封間隙(一)

水泥砂漿飾面

20~25   

5~8   

面磚貼面  

20~25

5~8

大理石、花崗石貼面

10~65

5~8

8.1墻面

I.外墻

(1)粉刷

1)質量標準

    ①保證項目

    材料的品種、質量必須符合設計要求;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

    2)基本項目

    ①粉刷表面顏色一致,花紋、色點大小均勻,不顯接槎,無漏涂、透底和流墜。

    ②分格條(縫)的寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順。

    ③流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。

    3)允許偏差項目

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

立面垂直

5

2m托線板檢查

2

表面平整

4

2m靠尺和楔形塞尺檢查

www.zhulong.com3

陰陽角垂直

4

2m托線板檢查

4

陰陽角方正

4

20cm方尺和楔形塞尺檢查

5

分格條(縫)平直

3

拉5m小線,不足5m拉通線檢查

注:以上各項均應在噴涂施工前檢查水泥砂漿表面的質量。

  2)應注意的質量問題

    ①顏色不勻,二次修補接槎明顯:主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻;粉刷手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨堵腳手眼,隨補抹灰,隨粉刷,避免因后補灰活與原抹灰層含水不一,造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法:由專人掌握配合比,合理配料,計量要準確;粉刷面層施工指定專人負責,施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上,以免造成灰層的二次修補,影響涂層美觀。

    ②粉刷面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂。底層的空裂以致將面層拉裂,因此,打底灰時應按圖示要求分格,以解決灰層收縮裂縫。

    ③底灰抹的不平,或抹紋明顯:主要因為粉刷涂層較簿,底灰抹的不平順要想通過面層來蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后,應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收,否則,面層涂層不能施涂。

④面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方,嚴禁在塊中甩槎;二次接槎施工時注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。

    ⑤施工時顏色很好,交工時污染嚴重:產生原因是涂層顏料退色,經風吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法:選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料,施工時嚴格控制加水,中途不能隨意加水以保證顏色一致;為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致,防止流淌或過厚,形成花感。

(2)面磚

1)質量標準

    ①保證項目

    a.飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準規定。

    b.飾面磚鑲貼必須牢固,嚴禁空鼓,無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。

    ②基本項目

www.zhulong.com    a.表面平整、潔凈、色澤協調一致。

    b.接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致,陰陽角處的磚壓向正確,非整磚的使用部位適宜。

    c.套割:用整磚套割吻合、邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

    d.流水坡向正確,滴水線順直。

③允許偏差項目

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

外墻面磚

釉面磚

1

立面垂直

3

3

用2m托線板檢查

2

表面平整

2

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

陽角方正

2

2

用20cm方尺和楔形塞尺檢查

4

接縫平直

3

2

拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查

5

墻裙上口平直

2

2

6

接縫高低

1

1

用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

    2)應注意的質量問題

    ①空鼓、脫落的主要原因

    a.因冬季氣溫低,砂漿受凍,解凍后容易發生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫,盡量不在冬期施工。

    b.基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟得太緊,面磚勾縫不嚴,又沒有灑水養護,各層之間的粘結強度很差,面層就容易產生空鼓、脫落。

    c.砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產生不同的干縮亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠,增強粘結力,嚴格按工藝操作,重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查發現空鼓的應隨即返工重做。

    ②墻面不平:主要是結構施工期間,尺寸控制不好,造成外墻面垂直、平整偏差大,而裝修前對基層處理又不夠認真,應加強對基層打底工作的檢查,合格后方進行下道工序。

③分格縫不勻、不直:主要原因是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際情況,加上分段分塊彈線,排磚不細,貼灰餅控制點少,以及面磚規格尺寸偏差大、施工中選磚不細,操作不當等造成。

    ④墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。可用棉絲蘸鹽酸加20%水刷洗,然后用水沖凈。同時應加強成品保護。

www.zhulong.com9.1內墻

(1)混合砂漿粉面

1)抹灰工程的基層結構工程須經檢查驗收、核定合格后方可進行后期抹灰工程施工。

2)抹灰工程施工前,應檢查以下工作:

檢查抹灰基層大面的表面是否平整,并檢查垂直度,對局部凸出或凹進處應提前處理。

檢查鋼、木門窗框位置是否正確,校正門窗框平面,以便與抹灰面層一致并與墻連接牢固。

抹灰工程應待上下水、煤氣等管道安裝后進行,抹灰前必須將管道穿越的墻洞、腳手眼及支模孔等,用1:3水泥砂漿或C15細石混凝土填嵌密實。

3)按照設計圖紙檢查所用材料的品種、規格、色澤、質量等是否符合設計要求,檢查產品出廠合格證,經檢驗合格后方可用于工程。

4)一般抹灰工程的施工質量應符合設計圖紙及施工規范的要求。一般抹灰工程質量監理匯總表,見表3.3.29。

(2)乳膠漆

工藝流程:

基層處理→備料→拌和砂漿→重新埋設分格條→涂刷起條、修理勾縫→涂刷面層

監理的基本要求及方法:

    1)質量標準

www.zhulong.com    ①保證項目

    材料的品種、質量必須符合設計要求;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

    ②基本項目

    a.涂料表面顏色一致,花紋、色點大小均勻,不顯接槎,無漏涂、透底和流墜。

    b.分格條(縫)的寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直,通順。

    c.流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。

③允許偏差項目

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

立面垂直

5

2m托線板檢查

2

表面平整

4

2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

陰陽角垂直

4

2m托線板檢查

4

陰陽角方正

4

20cm方尺和楔形塞尺檢查

5

分格條(縫)平直

3

拉5m小線,不足5m拉通線檢查

注:以上各項均應在噴、滾、彈涂施工前檢查水泥砂漿表面的質量。

    2)應注意的質量問題

顏色不勻,二次修補接槎明顯:主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻;噴、 滾、彈手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外架子施工,隨拆架子,隨堵腳手眼,隨補抹灰,隨涂刷,避免因后補灰活與原抹灰層含水不一,造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法:由專人掌握配合比,合理配料,計量要準確;涂料面層施工指定專人負責,施工手法一致,面層厚度一致;使用此類方法施工,嚴禁采用單排外架子;如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上,以免造成灰層的二次修補,影響涂層美觀。

涂料面層的空鼓和裂縫:主要原因是底層抹灰沒按要求分格,水泥砂漿面積過大,干縮不一,會形成空鼓及開裂。底層的空裂以致將面層拉裂,因此,打底灰時應按圖示要求分格,以解決灰層收縮裂縫。

    底灰抹的不平,或抹紋明顯:主要因為涂層較簿,底灰抹的不平順要想通過面層來蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后,應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收,否則,面層涂層不能施涂。

www.zhulong.com面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法:施工中間甩槎,必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方,嚴禁在塊中甩槎;二次接槎施工時注意涂層厚度,避免涂層重疊,形成深淺不一。

    施工時顏色很好,交工時污染嚴重:產生原因是涂層顏料退色,經風吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法:選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料,施工時嚴格控制加水,中途不能隨意加水以保證顏色一致;為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致,防止流淌或過厚,形成花感。

(3)抹水泥砂漿

1)質量標準

①主控項目

a.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水濕潤。

b.一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

c.抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

d.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫。

②一般項目

a.普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應清晰。高級抹灰表面應光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,分格縫和灰線應清晰美觀。

b.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑;管道后面的抹灰表面應平整。

c.抹灰層總厚度應符合設計要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

d.抹灰分格縫的設置應符合設計要求,寬度和深度應均勻,表面應光滑,棱角應整齊。

e.有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直,滴水線應內高外低,滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

    f.允許偏差項目

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

普通

高級

1

立面垂直度

4

3

用2m托線板檢查

2

表面平整度

4

3

用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3

陰陽角方正

4

3

直角檢測尺

4

分格條(縫)直線度

4

3

拉5m小線和尺量檢查

5

墻裙勒角上口直線度

4

3

拉5m小線和尺量檢查

注:普通抹灰本表第三項陰角方正可不檢查;頂棚抹灰本表第二項表面平整度可不檢查,但應平順。

    2)注意的質量問題

    ①空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水,每層灰抹得過厚,跟得太緊;對于預制混凝土光滑表面不認真進行”毛化處理”;甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰,抹灰后不養護。為解決好空鼓,開裂等質量問題,應從三方面解決,第一,施工前的澆水,清理;第二,施工操作分層分遍壓實,需認真、不馬虎;第三,施工后及時澆水養護,并注意施工地點的潔凈。

    ②滴水線(槽)不符合要求:不按規范規定在窗臺、旋臉下預設分格條,起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,而是抹灰后用溜子劃縫壓槽,或用釘子劃溝,使滴水槽不符合要求。

    ③分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀:起條后應用素水泥漿勾縫,并將損壞的棱角及時修補好。

    ④窗臺吃口:同一層的窗臺標高砌得不一致,窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規矩需拉線找直故造成窗臺吃口,影響使用。要求結構施工時尺寸要準確,考慮抹灰層的厚度,并注意窗臺抹灰應伸入框下10mm,并勾成小圓角,上口找好流水坡度。

⑤面層接槎不平,顏色不一致:槎子甩得不規矩、不平,故接槎時難找平,接槎應避免分住塊中介處,應甩在分格條處,并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥,嚴禁混用,防止顏色不均。基層澆水要透,便于操作,避免將水泥表面壓黑。

(9)玻璃幕墻安裝

(1)質量保證

  1)保證項目

a.鋁合金龍骨的材質規格,端面尺寸必須符合設計要求和有關標準規定,并附有出廠證明書。

b.主、次龍骨及附件制作質量要符合設計圖紙要求和有關標準規定,并附有出廠合格證和產品驗收憑證。

c.所有鋁合金構件必須牢固,  位置及連接方法必須符合設計要求。

d.單雙層玻璃截割尺寸正確、安裝平整、牢固、無   現象。

2)基本項目

a.鋁合金構件表面潔凈、無劃痕、無  傷、無銹蝕。

b.所有外漏的金屬件,從任何角度看均勻、表面平整、橫平豎直,不應有變形。

c.玻璃的顏色:圖案符合設計要求表面潔凈、無污染安裝朝向正確。

d.玻璃的密封條鑲貼平整嚴密,密封膠應密封均勻一致,表面平整,光滑不得有膠底。

1)允許偏差項目

玻璃幕墻安裝允許偏差

項次

項目

允許偏差mm

檢查方法

1

橫向龍骨

垂直偏差

3

3.51M長度范圍內?

水平偏差

3

3.5M長度范圍內水準儀

總長度

6

尺量

2

龍骨表面平整度

3

3M靠尺和  尺

3

標高

9

用水準儀

 

(1)應注意的質量問題

1)玻璃安裝不上:在安裝橫豎龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2)裝飾條  不垂直、不水平:安完后橫平豎直。

3)玻璃出現嚴重的影象畸變現象:在安裝過程中各道工序嚴格操作,密封條鑲嵌平整,打膠后將表面擦拭干凈。

4)鋁合金構件表面污染嚴重:主要是在運輸安裝過程中,過早撕掉表面保護膜或打膠時污染面層。

玻璃幕墻滲水:嵌塞要平整、密實,接口處一定要用密實 填充密實達到不漏水為準。

10.1安全監理方案

工程監理單位和監理工程師應當按照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理,并對建設工程安全生產承擔監理責任。

A.安全監理工作主要內容

A-1.施工準備階段

(1)審查施工組織設計中的安全技術措施或專項施工方案是否符合工程強制性標準。

(2)審查承包單位的主要責任人、項目責任人、專職安全生產管理人員、特種作業人員的數量與資格。

(3)檢查承包單位施工現場安全生產保證體系。

(4)對規模較大、危險性較大的分部分項工程如:①柱梁墻體工程;②土方開挖工程;③模板工程;④起重吊裝工程;⑤腳手架工程;⑥爆破工程;⑦其它危險性較大的工程等,施工前承包單位應單獨編制安全專項施工方案,并由承包單位技術負責人簽字,經監理工程師復核批準才能實施。(5)審核須經監理復核安全許可驗收手續的大中型施工機械和安全設施一覽表。

(6)編制監理規劃中的安全監理方案。

(7)對監理人員進行崗前安全教育。

A-2.施工階段

(1)監督承包單位施工現場安全生產保證體系的運行及其專職安全生產管理人員的到崗與工作情況。

(2)監督以危險性較大的分部分項工程為重點的安全專項施工方案或安全技術措施的實施。

(3)復核承包單位大中型施工機械、安全設施的安全許可驗收手續。

(4)核查承包單位安全生產事故應急救援預案。

(5)參與承包單位組織的專項安全檢查(包括異常氣候和節假日施工的安全檢查)。

(6)配合工程安全事故調查、分析和處理。

(7)對施工現場存在的安全事故隱患以及安全設施不符合安全標準強制性條文要求的情況,應書面通知承包單位及時予以整改;情況嚴重的,應當要求承包單位暫時停止施工,并及時報告建設單位。承包單位拒不整改或者不停止施工的,監理應當及時向有關主管部門報告。

B.安全監理工作的實施

B-1.檢查承包單位安全生產保證體系

(1)檢查承包單位總、分包現場專職安全生產管理人員的配備是否符合規定。

(2)檢查承包單位的安全生產責任制,安全生產教育培訓制度,安全生產規章制度和操作規程,消防安全責任制度,安全生產事故應急救援預案,安全施工技術交底制度以及設備的租賃、安裝拆卸、運行維護保養、驗收管理制度等。

(3)檢查特種作業人員資格。包括電工、焊工、架子工、起重機械工、塔吊司機及指揮、垂直運輸機械操作工、安裝拆卸工、爆破工等特種作業人員的名冊、崗位證書和身份證復印件。

(4)檢查(或協助簽訂)建設單位與承包單位以及施工總、分包單位間的施工安全生產協議書。

(5)對承包單位安全生產保證體系的檢查項目由項目監理機構在第一次工地會議上書面向承包單位告知,由承包單位報檢,總監理工程師主持檢查,凡有不符合要求的應開具限期整改書面通知,拒不整改的應向建設單位及安全監督部門報告。

B-2.審查危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案

(1)承包單位應當分別編寫各危險性較大的分部分項工程的安全專項施工方案,并在施工前辦理監理報審。

(2)總監理工程師應按下列方法主持審查

程序性審查——安全專項施工方案按規定須經專家認證、審查的,是否執行;安全專項施工方案是否經承包單位技術負責人簽認,不符合程序的應退回。

符合性審查——安全專項施工方案必須符合強制性標準的規定,并附有安全驗算的結果。須經專家論證、審查的項目應附有專家審查的書面報告,安全專項施工方案應有緊急救護措施等應急救援預案。

針對性審查——安全專項施工方案應針對本工程特點以及所處環境、管理模式,具有可操作性。

(3)安全專項施工方案經專業監理工程師進行審查后由總監理工程師簽認。

(4)特別復雜的安全專項施工方案,項目監理機構應報請工程監理單位技術負責人主持審查。

B-3.監督危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案的實施

(1)安全專項施工方案實施時,首先應查清承包單位專職安全生產管理人員是否到崗。

(2)對安全專項施工方案的執行情況每天至少監督檢查一次,對安全監理的監督檢查控制點實施必要的監視和測量。

(3)發現不符合安全專項施工方案要求或發生安全事故隱患,應向總監理工程師報告,采取發監理通知單、暫停施工令或向建設單位及經其授意向有關主管部門報告的手段及時處理,并首先從承包單位安全生產保證體系上查找原因。

C.安全監理工作手段

(1)監理通知

監理人員在巡視檢查中發現事故隱患,或有違反施工方案、法規和工程建設強制性標準的,應立即開具監理通知單,要求限時整改。

(2)暫停施工

監理人員在巡視檢查中發現有嚴重安全事故隱患或有嚴重違反施工方案、法規和工程建設強制性標準的,應立即要求承包單位暫停施工,并及時報告建設單位。

(3)報告

項目監理組應根據情況將月度安全監理工作情況在監理月報中反映,針對具體安全生產問題,可發專題報告。

(4)工地例會

通過工地例會,監理人員對施工現場安全生產工作情況進行分析,提出當前存在的問題,要求承包單位及有關各方予以改進。

(5)現場巡視,做好記錄。

D.安全生產監理審查重點

  (1)施工現場總平面布置圖;重點審查施工人員生活區與施工現場的安全距離,現場圍墻、易燃易暴物品庫房安全距離、塔吊與塔吊、與原有建筑、架空線路等的安全距離,現場交通與安全通道,施工用電的總配電房(箱)及其線路的安全距離,現場消防水源、消防設施布設等。

(2)施工腳手架搭設審查:施工腳手架必須用鋼管搭設,不得用毛竹腳手。腳手架場地承載力要求、與架空電線的安全距離等必須保證。與建筑物的連接、剪刀撐、掃地桿、欄桿、安全網等必須符合規范要求。高度大于20米的腳手架(含懸挑腳手)應通過設計附計算書,并設置防雷接地,經監測合格并發準用證后方可使用。腳手架拆除應順層(步)拆除、四周應設警界線。使用整體提升架、模板等自升式架設設施安裝、拆卸:①報審裝、拆方案和安全措施,應由專業技術人員現場監督。②必須出具自檢合格證明,并向承包單位進行安全使用說明,辦理移交手續。③必須經專業部門監測驗收合格。④嚴格按專項規程和說明書要求使用。

(3)板及支撐:監理重點審查支撐系統的強度及穩定性。對單獨大梁的模板支撐(跨度12米以上)、轉換層(梁)等的模板支撐系統應專項設計計算書,確保支撐的強度和穩定性,并附施工草圖,應符合構造要求。

(4)施工用電:重點審查施工用電方案,總配電箱(房)由總承包單位專人管理(持證電工)、配電設備、接地、防雷等,必須經供電部門檢查、測試合格(準用)方可啟用。臨時線路架空高度、安全距離、必須符合現場施工用電規程。尤其在基礎施工和安裝、裝飾階段,施工機械多、工種多、必須做到一機一閘一箱一漏,嚴禁亂拉亂接。施工小型機具(電焊、對焊、切割、木工機械、設備安裝施工機具、基礎施工抽(降)水機械等,必須接地、漏電保護裝置等,經承包單位安全負責人驗收合格后方準使用(定機定人)。

(5)塔吊、施工(人貨)扶墻電梯重點查實型號、出廠時間、大中修記錄及各種技術參數說明書,應符合工程所需要求,不得超重、超高、超限。裝、拆、運應有方案,必須持證人員操作。并經市有相應資質的監測單位監測合格,并發給準用證后方可使用。監理人員在審查時請特別注意:①塔吊基礎(尤其是下坑塔吊基礎)地耐力如不符合說明書要求,須進行專門設計,由承包單位提供經批準后地方案實施。②塔吊、扶墻梯與建筑物連接,預埋件、螺栓等必須符合說明書要求。對連在梁上要考慮梁地側向剛度,必要時可征求原結構設計工程師地意見。③外扶人貨梯因隨建筑升高而升高。關鍵是每次升高時吊箱地 限位裝置必須上移,不得遺漏防止冒頂事故。④塔基、連接梁(柱)、混凝土強度必須達到說明書要求,不能為搶工期盲目提早安裝使用。

(6)樓層安全防護:①1.5*1.5m以下孔洞,應預埋通長鋼筋網或加固定蓋板;1.5*1.5m以上孔洞,四周應設兩道護身欄桿,并掛安全網;②電梯井口應設高度不低于1.2m的金屬防護門,電梯井內首層和以上每隔四層設一道水平安全網,安全網應封閉嚴密;③樓梯踏步及休息平臺處,需設兩道欄桿或用安全網防護;④陽臺欄板應隨層安裝,不能隨層安裝時,應設兩道防護欄桿或用安全網封閉。

(7)裝修(飾)工程:應審查其設計、承包單位地資質與工程相適應。涉及建筑主體和承重結構拆、改變動地,應經過原設計單位簽字同意。

(8)大臨設施:搭設應有具體方案,防止倒塌和火災事故,提倡使用符合規定具有合格證的鋼結構、彩鋼活動房,確保結構安全。

E.本工程關鍵部位監理安全控制措施

(1)我方要求承包單位編制專項施工方案,并督促其組織專家進行論證、審查;施工過程中,每天加強巡視檢查,發現問題要求其及時改正,并跟蹤到改正為止,同時做好相應記錄。

(2)要求承重支架具有足夠的承載力、剛度和穩定性。針對此情況,①認真審查承重支架及模板施工方案,方案審核通過方可進行架體搭設;②認真檢查、驗收模板及承重支架的施工質量,如檢查承重支架與主體結構的連接是否可靠,檢查鋼管的質量,檢查扣件的扭矩是否符合要求等,所有驗收合格后才可進行下道工序的施工。③高空作業時施工人員必須系好安全帶,嚴禁拋接物品。

五、監理工作方法和措施

(一)方法

1.預控:監理人員對可能影響工程質量、進度、投資的諸要素事先、主動分析控制,以期達到最佳目標值的活動。

2.巡視:監理人員對正在施工的部位或工序在現場進行定期或不定期的監督活動。

3.平行檢驗:項目監理組利用一定的檢查或檢測手段,在承包單位自檢的基礎上,按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。

4.旁站:在卷材防水層細部構造處理、梁柱節點鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑施工過程中,由監理人員在現場進行的監督活動。

5.見證取樣抽檢:對原材料、構配件、半成品由監理見證取樣員現場監督抽取一定比例的樣品,送指定試驗室檢測的活動。

6.試驗:對已定工程的分項進行取樣試驗,檢驗其合格與否的活動過程。

7.驗收:對已完分部、分項工程、單位工程在承包單位自檢評定的基礎上,報監理進行驗收評定的活動。

(二)措施

1.質量控制措施:

(1)組織措施:落實監理組織中負責質量控制的專業監理人員,完善職責分工及質量監督制度,落實質量控制的責任。

(2)技術措施:設計階段略,材料設備供應:通過質量價格比選,正確選擇生產供應廠家,并協助其完善質量保證體系;施工階段:嚴格事前、事中、事后的質量控制措施。

(3)經濟及合同措施:嚴格實施過程中的質量檢查制度和中間驗收簽證制度,不符合合同規定質量要求的拒付工程款,達到優良的,支付質量補償或資金(按合同)。

(4)動態信息管理:及時收集有關工程建設方面資料,進行動態分析,糾正偏差,以實現工程項目建設質量總目標,項目組將應用統計技術(表格形式)進行操作。

2.投資控制措施:

(1)組織措施:落實監理組織專門負責投資控制的專業監理工程師,完善職責分工及有關制度,落實投資控制責任。

(2)技術措施:分階段的投資控制措施,設計階段推行限額設計和優化設計,招標階段要合理確定標底及合同價;材料設備供應階段:通過審核施工組織設計,避免不必要的趕工費。

(3)經濟措施:及時進行計劃費用與實際開支費用的分析比較,保證投資計劃的正常運行,制度投資控制獎懲辦法,力爭節約投資。

(4)合同措施:按合同條款支付工程款,防止過早、過量地現金支付,全面履約減少索賠和正確處理索賠。

3.進度控制措施:

(1)技術措施:建立多級網絡計劃和施工作業體系,增加平行作業的作業面,力爭多采用機械化施工,利用新技術、新工藝縮短工藝過程間的技術間歇時間等。

(2)組織措施:落實進度控制責任制,建立進度控制協調制度。

(3)經濟措施:對工期提前實行獎勵,對應急工程實行較高的計件價,確保資金及時到位等。

(4)合同措施:按合同要求及時協調各方的進度,確保項目進度。

4.合同管理措施:

制訂合同管理制度,加強合同保管,加強合同執行情況的分析和跟蹤管理,協助建設單位處理與項目有關的索賠事宜及合同糾紛事宜  

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